Wspólne wady wtryskowe i ich rozwiązania: kompleksowy przewodnik

Formowanie wtryskowe jest jednym z najczęściej stosowanych procesów produkcyjnych do produkcji bardzo precyzyjnych części tworzyw sztucznych. Jednak pomimo jego wydajności i wszechstronności może czasem prowadzić do defektów w produkcie końcowym. Wady te mogą obejmować wady kosmetyczne po awarie funkcjonalne i mogą być spowodowane kilkoma czynnikami, w tym wyborem materiału, ustawieniami maszynowymi, projektowaniem pleśni i parametrów przetwarzania. W tym artykule zagłębimy się w najczęstsze wady formowania wtrysku, ich przyczyny i możliwe rozwiązania w celu zwiększenia ogólnej jakości i wydajności procesu.

1. Krótkie ujęcia (poduszka)

Definicja:
Krótkie strzały występują, gdy stopiony plastik nie wypełnia całkowicie wnęki pleśni, pozostawiając części formy niewypełnione. Powoduje to niepełne lub wadliwe części.

Powoduje:

Niewystarczające ciśnienie wtrysku: Ciśnienie może nie być wystarczająco wysokie, aby wepchnąć materiał do wszystkich części formy.

Niska temperatura materiału: materiał może być zbyt zimny po wstrzyknięciu, powodując przedwcześnie zestalony.

Niewłaściwe wentylacja form: Jeśli otwory wentylacyjne są blokowane lub niewłaściwie zaprojektowane, uwięzione powietrze może uniemożliwić prawidłowe napełnienie formy.

Niewystarczająca konstrukcja ścieżki przepływu: słabo zaprojektowana pleśń może mieć wąskie lub złożone ścieżki przepływu, które utrudniają przepływ materiału.

Rozwiązania:

Zwiększ ciśnienie wtrysku: Upewnij się, że maszyna wstrzykuje przy wystarczającym ciśnieniu, aby całkowicie wypełnić formę.

Zwiększ temperaturę materiału: Podnieś temperaturę materiału, aby zapewnić prawidłowy przepływ.

Optymalizuj odpowietrzanie: Sprawdź i popraw system odpowietrzania form, aby umożliwić swobodne ucieczkę powietrza podczas wtrysku.

Ścieżka przepływu przepływu: dostosuj konstrukcję formy, aby upewnić się, że plastik ma wyraźną i wydajną ścieżkę do przepływu do wnęki.

2. Flashowanie

Definicja:
Błyskanie jest tworzeniem nadmiaru materiału, który wycieka z wnęki pleśni wzdłuż linii rozbijającej, zwykle tworząc cienkie, niechciane projekcje plastiku na krawędziach części.

Powoduje:

Nadmierne ciśnienie wtrysku: Wysokie ciśnienie może zmusić materiał do ucieczki z wnęki pleśni.

Zużyte lub uszkodzone formy: zużyta lub niewspółosiowa forma może powodować niewłaściwe uszczelnienie, co prowadzi do błysku.

Niepoprawna siła zacisków: niewystarczająca siła zacisku może spowodować lekko otwarcie połówek pleśni podczas wtrysku, umożliwiając ucieczkę materiału.

Rozwiązania:

Dostosuj ciśnienie wtrysku: obniż ciśnienie wtrysku, aby uniknąć nadmiaru materiału wymuszanego do szczeliny formy.

Sprawdź wyrównanie formy: Upewnij się, że połówki pleśni są odpowiednio wyrównane i w dobrym stanie.

Zwiększ siłę zacisku: Użyj odpowiedniej siły zacisku, aby utrzymać szczelnie zamknięte pleśń podczas wtrysku.

3. Znakomite znaki

Definicja:
Znaki zlewu to depresje, które pojawiają się na powierzchni formowanej części, zwykle na obszarach o grubych odcinkach.

Powoduje:

Niewystarczający czas chłodzenia: Jeśli część ochładza się zbyt szybko, materiał może kurczyć się i tworzyć znak zlewu.

Grube odcinki w formie: obszary o grubych ścianach lub niespójnych grubościach chłodne w różnych prędkościach, co prowadzi do śladów zlewu.

Niewystarczające ciśnienie w pakowaniu: Ciśnienie zastosowane do pakowania materiału do formy może nie wystarczyć, aby zapewnić całkowite wypełnienie, prowadząc do pustek lub śladów zlewu.

Rozwiązania:

Zwiększ czas chłodzenia: Pozwól części ostygnąć przez dłuższy okres, aby uniknąć nierównomiernego skurczu.

Zmodyfikuj projekt części: Zmniejsz grubość ściany lub włącz żebra, aby umożliwić jednolity rozkład materiału.

Zwiększ ciśnienie w pakowaniu: Zwiększ ciśnienie pakowania, aby zapewnić, że forma jest całkowicie wypełniona i eliminuje wszelkie potencjalne puste przestrzenie.

4. Warpanie

Definicja:
Wypaczanie występuje, gdy uformowana część deformuje lub zgina z powodu nierównomiernego chłodzenia lub naprężeń wewnętrznych podczas procesu formowania.

Powoduje:

Nierówne chłodzenie: chłodzenie, które jest szybsze po jednej stronie części w porównaniu z drugą, może prowadzić do zniekształceń.

Naprężenia wewnętrzne: zmiany grubości materiału lub niespójne ciśnienie wtrysku mogą powodować naprężenia wewnętrzne, które powodują wypaczanie.

Niewłaściwy projekt formy: Zła konstrukcja może prowadzić do nierównomiernego przepływu lub nieodpowiedniego wsparcia dla części podczas chłodzenia.

Rozwiązania:

Popraw układ chłodzenia: Użyj zrównoważonego układu chłodzenia z odpowiednią kontrolą temperatury, aby zapewnić jednolite chłodzenie.

Zoptymalizuj konstrukcję pleśni: upewnij się, że konstrukcja pleśni równomiernie wspiera część podczas chłodzenia i zapewnia odpowiednie wsparcie przez cały czas.

Parametry kontrolne wtrysku: Dostosuj prędkość wtrysku i ciśnienie, aby zminimalizować naprężenia wewnętrzne.

5. Niedoskonałości powierzchni (zadrapania, zadrapania lub smugi)

Definicja:
Niedoskonałości powierzchni, takich jak zadrapanie, zadrapania lub smugi, mogą pojawiać się na powierzchni formowanej części, wpływając na jej wygląd i funkcjonalność.

Powoduje:

Zanieczyszczony materiał: obce cząstki lub zanieczyszczenia w materiale mogą powodować zadrapania lub ślady na powierzchni części.

Zużyta powierzchnia pleśni: uszkodzona lub zużyta pleśń może prowadzić do wad powierzchniowych w formowanej części.

Nadmierne czynniki uwalniania pleśni: Nadużywanie środków uwalniania pleśni może pozostawić smugi lub ślady na powierzchni części.

Rozwiązania:

Użyj czystych materiałów: Upewnij się, że materiały są wolne od zanieczyszczeń przed użyciem.

Regularna konserwacja pleśni: wykonuj regularną konserwację formy, w tym polerowanie lub wymianę zużytych komponentów.

Kontrola środków uwalniania formy: Użyj odpowiedniej ilości środków uwalniania pleśni i unikaj nadmiernego zastosowania.

6. Zimne ślimaki

Definicja:
Zimne ślimaki to zestalone kawałki plastiku, które tworzą się w dyszy lub w systemie biegaczy podczas procesu formowania wtryskowego, powodując blokady.

Powoduje:

Niska temperatura wtrysku: materiał z tworzywa sztucznego chłodzi zbyt szybko przed wejściem do formy, zestalając w dyszy lub biegaczu.

Nadmierny czas chłodzenia: jeśli chłodzenie jest zbyt wolne, materiał zestala się przed wejściem do formy.

Rozwiązania:

Zwiększ temperaturę wtrysku: Podnieś temperaturę materiału, aby zapewnić, że pozostaje stopiony podczas całego procesu wtrysku.

Skróć czas chłodzenia: Skróć czas chłodzenia, aby zapobiec przedwczesnemu zestalaniu materiału.

7. Jetting

Definicja:
Odlewanie występuje, gdy stopiony plastik przepływa zbyt szybko do formy, co powoduje, że „odrzut” przez wnękę pleśni. Powoduje to szorstkie powierzchnie i nieregularne wzorce napełniania.

Powoduje:

Nadmierna prędkość wtrysku: zbyt wysoka prędkości wtrysku może spowodować strumienie materiału do wnęki.

Nieprawidłowy projekt bramy: Zła konstrukcja bramy może prowadzić do nierównomiernego przepływu i pomostów.

Rozwiązania:

Zmniejsz prędkość wtrysku: dostosuj prędkość wtrysku, aby zapewnić, że materiał przepływa wolniej i równomiernie do formy.

Zoptymalizuj projekt bramki: Zmodyfikuj projekt bramki, aby promować płynniejszy przepływ materiałów i zapobiegać wystrzeleniu.